在 横沥 开过五金厂的老板，应该都明白环保合规这道紧箍咒。不管以前设备有多旧，也不管你愿不愿意去投入——不达标，就要被限产、整改，甚至会有停线风险。
五金喷涂车间为什么会屡屡被环保部门盯上？原因是：老旧喷漆线无专业漆雾回收与净化系统，喷涂作业过程中，油漆浪费严重、漆雾随处飘散。传统作业模式下，油漆有效利用率不足55%，大量有机挥发物在车间里弥漫，车间粉尘多少都超标，废气排放也没办法满足检查要求-。
环保巡查的人一年上门几次，只要被判定排放不合规一次，罚单就能吃掉不少生产利润。有同行老板反映，一年罚款加上整改费用、停工损失，十几万就没了。
不少工厂老板也想着省省油漆料、做做回收、给车间加装 过滤设备 。但问题是传统人工喷涂的设备本身太脏太旧，喷涂过程中，工人没法精准控制出漆量和雾化压力，超过一半的油漆都会以漆雾的形式飘散在空气中。
不但环保不达标，成本也浪费得让人心疼。偏偏横沥自去年以来，本地环保督查已经加码常态化，企业合规和环保生产必须有一套管用的系统从根本上去处理掉漆雾污染。
真正稳妥的思路，是在根源上以合规自动化产线取代老旧喷涂设备。
一方面，生产线搭载一体化漆雾净化回收装置，对废气粉尘进行全面收集处理。整个喷涂环节在密闭的工作舱内进行，有害废气被收集后，经过净化系统达标排放。
另一方面，该喷涂生产线配置了智能定量供漆系统，能精准调控制粉和出漆量、雾化压力和喷幅，极大减少了油漆飘散和损耗。油漆利用率大大高于传统手持喷枪产线，漆雾飞溅问题彻底解决，车间作业环境也变得健康、干净。
东莞横沥一家在五金卡扣、精密冲压配件领域的老厂，之前长期采用人工喷漆模式。工人在车间里必须戴着防护口罩，墙上挂着一层厚厚的漆渣，只要环保部门一上门，老板就紧张得不行。接连吃到整改费用之后，该厂最终实施了根本性的设备产线升级，引进了鹏鲲3枪8轴仿喷工生产线。
产线运行后，还节省了32%的油漆原材料，工厂再也无需担心定期巡查带来的隐患了。其实，今日喷涂自动化产线已经不是过去那样动辄复杂笨重的大型系统。定位于中小五金厂灵活升级的鹏鲲，整条产线配置紧凑、占地面积小，无需复杂基建和厂房大规模改造就能落地投产。对日常订单交付影响极小。
以后想不被环保罚款搞掉利润，一纸整改书下来不怕停产，设备升级或许才是最好的思路。
鹏鲲自动化落址横沥隔坑工业园，手握十余项实用专利与软著，至今产品累计超上千个实战案例值得你实地考察。有珠三角五金小件产线喷涂环保升级或整改需求的厂家，
全部评论